Wypalanie blachy to istotny proces obróbki, dzięki któremu można wytworzyć różnego rodzaju elementy i części metalowe. Polega on na pokonaniu spójności materiału i jest nazywany także cięciem blachy. W zależności od grubości i rodzaju materiału oraz późniejszego zastosowania wykonanego elementu wyróżniamy kilka metod wypalania blachy np. cięcie laserem, gazem lub plazmowym łukiem elektrycznym. Przyjmijmy się bliżej pierwszej z nich. Na czym polega cięcie laserem i jakie są jego zalety?

Cięcie laserem, czyli wypalanie laserowe

Proces cięcia laserowego blachy to metoda stosowana w przypadku dość miękkich blach, których grubość nie przekracza 30 mm. Może być ona również stosowana w przypadku innych materiałów: aluminium, miedzi, stali lub mosiądzu o określonych grubościach. Poprzez wypalanie laserowe często produkowane są profile i rury.

Cięcie laserowe polega na skupieniu wiązki lasera na niewielkiej powierzchni materiału, co pozwala na wytworzenie wiązki energii, która wypala blachę na trzy sposoby: poprzez stopienie, sublimację lub spalanie materiału. Najważniejszym momentem cięcia laserem jest chwila, kiedy promień laserowy dotyka powierzchni obrabianego materiału. Pozwala to przenieść na niego całą energię oraz wykonać niezwykle profesjonalne i precyzyjne nacięcia, co nie jest możliwe przy zastosowaniu innych metod wypalania blach.

Cięcie laserem przeprowadza się w obecności gazu towarzyszącego. Działa on współosiowo do wiązki laserowej i wydmuchując, oczyszcza szczelinę cięcia z produktów ubocznych powstałych w procesie wypalania metalu. Sam proces wypalania laserem nie jest dość szybki, jednak poprzez odpowiednie zaprogramowanie maszyny pozwala na automatyczne wykonywanie wielu identycznych elementów, co zwiększa tempo produkcji.

Zalety cięcia laserowego

Wypalanie blachy laserem to niezwykle efektywna obróbka metali. Oto kilka plusów tej metody:

  • maksymalne wykorzystanie obrabianego materiału,
  • niewielka ilość produkowanych w procesie cięcia odpadów,
  • niezwykła dokładność i precyzja wykonania elementów,
  • gładkie krawędzie i starannie wykonane kontury, przez co produkty finalne nie wymagają dalszej obróbki,
  • możliwość tworzenia nie tylko małych otworów w grubych blachach, ale również wycinania skomplikowanych konstrukcji niezależnie od kształtu i rozmiaru,
  • niewielkie ryzyko odkształceń,
  • maksymalna powtarzalność, niezawodność i automatyzacja procesu, dzięki czemu możliwa jest bezobsługowa masowa produkcja identycznych elementów.

Cięcie laserem to niezawodna metoda wypalania blachy. Dzięki gwarancji całkowitej powtarzalności przekłada się ona również na korzyści finansowe. Brak błędów w procesie produkcji oraz możliwość automatycznej produkcji wielu identycznych elementów generuje bowiem spore oszczędności związane z obróbką blachy.